“智”汇矩阵驰天下

湖州在线讯  镁光灯、闪光灯和掌声……在台上的德马集团总裁卓序一脸笑容。上月,在上海举行的CeMATAsia 2017展会上,德马与国际巨头企业施耐德电气联手打造的“物流数字化联合实验室”诞生了。而在20年前,刚创业的卓序赴德国参加这一国际物流展时曾发愿:要做全球一流的物流装备企业。

德马正在逐步实现这一目标。目前,其智能物流系统服务及产品在中国大型平台电商综合物流系统的市场占有率达到了六成,在美国、澳大利亚、罗马尼亚和马来西亚都建有德马工厂,成为京东、天猫、唯品会、亚马逊等众多电商巨头的核心供应商,并入选福布斯中国最具潜力中小企业榜……“德马从做零部件到做整机再到提供智能物流整体解决方案,这是一个不断升级的过程。”卓序告诉记者,在德马的战略升级中,智能制造无疑肩负了重要角色。

颠覆:从3小时到3分钟

走进位于吴兴区埭溪镇的德马集团,生产区内正在赶制一批京东订购的新型物流输送系统。装配车间负责人高秀华正在巡视车间,他从一条自动化的箱式输送机装配线旁经过,一台皮带传输机就组装完毕下线了,耗时仅3分钟,而用传统的人工固定模式生产这台设备则需3小时。

“每一道工序都是系统根据参数控制机器操作,并且实现了各个步骤同步进行,所有节拍都是精确计算的,这就实现了生产的高效和精准。”企业生产运营中心总监马国文一边说着一边掏出了手机,“德马的生产线没人看着也没事,一旦出现情况,系统会立即将具体问题发送给工作人员。”

这是一座具有现代意义的工厂,没有人流交织的喧嚣,只留高效生产的静悄悄。“我们正在打造数字化工厂,整个生产区基本实现了整体工艺流的自动化生产。”马国文说。

事实上,德马的智能制造是以数据为核心,将人、机器和产品互联互通,带动整个产业的协同和资源再配置,而这一汇聚灵动的“智造”是对传统制造模式的颠覆。

德马新上马的一条高速生产线,实现了产品一个流生产,缩短生产周期、消除搬运浪费、降低生产成本,并在自动化生产中保障了质量。为了改变传统装配模式批量生产交期长、品质不稳定、生产成本高的现状,德马还打造了国内行业首条装配CELL线及CELL line装配线……

在推行智能制造的过程中,德马在吴兴厂区的生产工人从2013年的197人减少到目前的120人,然而产值却增长了4倍。同时,产品不良率降低30%,能源利用率提高40%,运营成本降低了30%。

跨越:有生命的“乐高积

木”

今年,德马推出了跨时代的第五代智能模块化输送机平台(i-G5),这是最新一代基于物联网应用的智慧型输送机,打破了传统制造“封闭的经络”。它就像一块会说话的乐高积木,凭借“互联网+”技术,与跟它相连的其它模块对话与交互。

模块化就是德马产品的一大特色,体现了智能物流系统的标准化与信息化。德马一方面在市场推行着这一先进的制造理念,另一方面也将这一理念运用到自己的生产线上。从某种角度看,它就是为客户提供智能制造系统的智能工厂。“智慧的物流,聪明的机器”,2015年,德马在行业内率先提出了这一智能制造的新概念。企业生产部经理凌代顺表示,德马倡导的智能制造绝非简单的“机器换人”,而是在此基础上实现工业化和信息化的深度融合。“我们理解的智能制造就是‘软硬’结合,其硬件的部分是最大的投入,而其中最大的部分就是物流装备。”卓序说,“中国一些制造工厂已经非常先进,但是真正的智能制造要更高效起来,还必须依靠智能物流设备去把它们关联起来,然后在系统软件和信息化的指导下高效运营。这正是德马正在实施的智能制造。”

而另一方面,德马“智造”的信息化理念也让其产品有了“生命”。企业全生产链实现数字化后,产品可从设备的底层数据采集到云端,再进行大数据分析。“一年当中,我们会不断优化产品的很多地方,这正是我们的优势,所以我们产品更新换代特别快。”卓序说。

革新:智造“德马系”标

在传统的装备制造中,钣金车间是一个人工密集的生产单元。然而,在德马的这一车间,一场革新正在实施。车间负责人袁修才告诉记者,这里已经实现了多道工序的自动化生产,并且一项要与喷涂车间设备“无缝对接”的关联计划也正在实施。据介绍,目前,能这样做的企业在全球都为数不多。

在卓序看来,德马要实现智能制造就必须打破传统。为此,企业不惜血本引新,仅这两年就投入2000多万元用于设备引进和软件开发。同时,陆续聘请了来自日本、美国、欧洲和马来西亚的众多专家。时下,企业正在建设提升智能制造的新平台——“智能创新谷”,这里将是德马集产品展示、测试、体验、培训等于一体的“物流会客厅”。

这些都是德马推行智能制造的精彩细节,力求极致的气场从中可见一斑。不仅如此,企业还打造出了智能制造的“德马系”标准。

企业将设计完成的产品模块导入PLM产品生命周期管理系统,从该系统出发打通ERP、MES等管理系统平台,将制造过程中的每个车间、每台设备和每个工艺参数结果进行实时采集,并实现在线检测,按照生产任务智能排产、自动编程,实现产品从设计、应用、供应链、加工、装配及项目管理的全流程智能化、数字化管理。在此基础上,德马还会变成一个“透明化工厂”,客户能在线查到订单的即时状态。

在这一标准中,多种做法都是国内外同行中鲜有的。正因为在智能制造上修行般锤炼,企业创造出了国内第一支模组化的智能辊筒、国内第一条高速滑块分拣机等众多“德马奇迹”。

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责任编辑:陆辉

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